發(fā)電廠廠級監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）

文章來源：華軟恒信文章作者： admin 發(fā)布時間：2021-01-07 瀏覽次數(shù)：3614

電廠廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS)是為火電廠建立全廠生產過程實時和歷史數(shù)據(jù)平臺、為全廠生產過程提供綜合優(yōu)化服務、實現(xiàn)生產實時管理和監(jiān)控的信息平臺。

基本結構是網(wǎng)絡+數(shù)據(jù)庫+軟件，是一個典型的信息集成系統(tǒng)。

SIS能為發(fā)電企業(yè)帶來什么

避免信息孤島

發(fā)電廠有多套自動化信息系統(tǒng)，由于各臺機組、各控制系統(tǒng)之間相對獨立，致使信息不能共享，機組與機組之間，單臺機組的各個輔助系統(tǒng)之間存在信息孤島。

SIS系統(tǒng)能通過網(wǎng)絡接口與監(jiān)控信息系統(tǒng)相聯(lián)，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)的完全監(jiān)視與長期保存。生產和管理人員能夠及時獲取各個機組和子系統(tǒng)的運行參數(shù)，監(jiān)視設備的運行情況，提高電廠生產和管理的信息化水平。

提高運行經濟性

SIS通過機組及廠級性能計算與分析，能實現(xiàn)找出引起當前煤耗偏高的原因，如運行參數(shù)調整問題，設備檢修問題，系統(tǒng)設計問題等。

并將其劃分為運行可控、檢修可控和不可控損失，以便針對性的給出運行或檢修指導，從而大大提高機組運行經濟型性。

故障分析

SIS采用先進的數(shù)據(jù)融合技術實現(xiàn)設備系統(tǒng)故障的快速導出、故障分析與診斷、故障預測與預警，若發(fā)生故障時，能夠快速導出故障首出，保護動作順序，相關參數(shù)越限狀態(tài)，實現(xiàn)對故障進行快速分析，縮短故障分析處理時間。

設備風險評估和智能預警對設備系統(tǒng)存在的風險和隱患及時提醒，對設備發(fā)生的劣化性提前預警，有效防止設備損壞和突發(fā)事件的發(fā)生，充分保障設備和機組的安全。

華軟恒信SIS系統(tǒng)

華軟SIS系統(tǒng)采用先進、適用、有效的專業(yè)計算方法，實現(xiàn)整個電廠范圍內信息共享，廠級生產過程的實時信息監(jiān)控和調度，提高機組運行的可靠性。

能采集發(fā)電廠各個主輔控制系統(tǒng)（機組分散控制系統(tǒng)（DCS）、網(wǎng)絡系統(tǒng)（NCS）供熱系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、化學水系統(tǒng)、輸煤程控等）實時生產數(shù)據(jù)，通過工藝流程圖、組態(tài)圖、趨勢圖、狀態(tài)圖、統(tǒng)計圖、數(shù)據(jù)列表。

通過越限報警、事件跟蹤等多種形式進行生產過程監(jiān)視，并對數(shù)據(jù)進行跟蹤、統(tǒng)計、分析、優(yōu)化，滿足深層次管理的需要，比如：實時成本核算、經濟負荷分配、優(yōu)化運行、設備狀態(tài)預警等高級應用。

通過熱力負荷跟蹤、設備狀態(tài)診斷預警等模塊應用提高設備的安全性、可靠性。

通過優(yōu)化運行、負荷分配、經濟調度達到節(jié)能降耗的目的，提高經濟性。

通過性能計算、統(tǒng)計計算、值際考核等模塊提高管理效率，并最終實現(xiàn)生產管理的管、控、算一體化，提高綜合管理水平。

主要功能模塊

1、生產過程實時數(shù)據(jù)監(jiān)視系統(tǒng)

2、性能計算及分析

3、經濟負荷分配及調度管理

4、運行優(yōu)化指導

5、在線熱力試驗

6、設備故障預警及診斷管理

7、實時變動成本核算

8、統(tǒng)計報表及值際考核

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